ترتيب جدولة تتبع نظام التصنيع WMS WCS ASRS MES

ترتيب جدولة تتبع نظام تصنيع WMS WCS ASRS MES

نظام التصنيع MES WMS WCS نظام معالجة المواد الآلي ASRS

سمات:

مثال:

حلول MES لصناعة السيارات

هناك نوعان رئيسيان من مصنعي قطع غيار السيارات ، أحدهما هو الإنتاج الموجه حسب الطلب ، والآخر هو استلام أوامر إنتاج السيارة الكاملة مقدمًا.وفقًا للإيقاع وحالة المعدات وتوزيع الموظفين وما إلى ذلك لمؤسسات الأجزاء والمكونات ، فإن الهيكل الوظيفي لأجزائها MES يتكون من جدولة الطلبات وتتبع الإنتاج وإدارة العمليات وإدارة المواد وإدارة الجودة وإدارة المعدات.

(1) ترتيب الجدولة

وفقًا لمتطلبات الطلبات المختلفة لصناعة قطع الغيار ، يعد ترتيب خطط الإنتاج المختلفة من أهم ميزات نظام MES.في حالة العمليات غير الدقيقة والمعقدة في جدولة الإنتاج اليدوية التقليدية ، يمكن لجدولة أوامر JIT وجدولة الأوامر الموجهة للمخزون أن تحل الإنتاج المضطرب ، وتجنب إدخال أوامر الطوارئ والأوامر الفائتة ، وتضمن استمرارية عملية الإنتاج..

(2) تتبع الإنتاج

من خلال نظام MES ، تكون عملية التصنيع معلوماتية وشفافة وآلية ، ويتم التخلص من عنق الزجاجة في عملية الإنتاج ، ويتم تتبع حالة الإنتاج في الوقت الفعلي ، ومعلومات العملية ، ومعلومات المعدات ، ومعدل الخلل في عملية الإنتاج ، على- يمكن إدارة ومراقبة عمليات الموقع ، من خلال Kanban الإلكترونية في الوقت الحقيقي.يعد الرمز الشريطي الفريد أو الرقم الموجود على الأجزاء رمزًا لهويتهم.

(3) إدارة العمليات

الحرفية هي الجسر بين التصميم والتصنيع ، وهي أساس مهم للمؤسسات لصياغة خطط الإنتاج والمشتريات وجدولة الإنتاج.لذلك ، تعمل MES كجسر في إدارة معلومات عملية المنتج.اجمع بين العملية المترجمة ومهام الإنتاج والمستندات الفنية للمنتج ومعلومات موارد ورشة العمل ، وقم بتمريرها إلى العمال على خط الإنتاج لمساعدتهم على أداء مهام الإنتاج بشكل أفضل.

(4) إدارة المواد

إدارة المواد هي الجزء الأساسي من إدارة إنتاج الأجزاء.في حالة وجود عدد كبير من المواد والعديد من الأصناف ونقاط التخزين المتناثرة ، نظرًا لانخفاض مستوى معلومات إدارة المواد وأساليب الإدارة المتخلفة ونقص إدارة تتبع المواد ، فمن السهل تكوين الأقسام المختلفة في ورشة العمل ظاهرة "جزيرة المعلومات".تشمل إدارة المواد لأجزاء MES خمسة جوانب: إدارة الدُفعات ، وإدارة الصيغة ، وسحب المواد ، والانتقاء الإلكتروني وإدارة التسليم ، وإدارة العملية الكاملة لإنتاج الأجزاء لتسليم المنتج.

(5) إدارة الجودة

يدرك إدارة جودة الأجزاء ، بما في ذلك جودة الأجزاء المستقبلة ، وجودة الأجزاء في التصنيع ، بالإضافة إلى إمكانية تتبع أجزاء السلامة ، وإدارة معلومات سلامة التفتيش ، ووظائف تحليل البيانات المقابلة ، والإحصاءات وإنشاء التقارير.من خلال تنفيذ وحدة إدارة الجودة لنظام MES ، يمكن تحقيق العملية برمتها ، وتوحيد وتنظيم إدارة الجودة ، ويمكن جمع جودة الأجزاء في عملية الإنتاج بأكملها ، وتتبعها ، والإنذار المبكر ، ومنع الأخطاء ، والتحليل والإحصاءات والتتبع.يتم إجراء فحص الجودة على الدُفعات الواردة من المواد الخام.في الوقت نفسه ، بالنسبة لمؤسسات الأجزاء والمكونات ذات الإنتاج الضخم ، لا غنى عن التفتيش الأول وفحص العينات وفحص الدوريات ، ويتم تسجيل معلومات الجودة ونتائج الحكم كأساس للإنتاج بالجملة.تتميز وحدة إدارة الجودة في MES أيضًا بوظائف منع الإغفالات ، ومنع الأخطاء وإمكانية تتبع الجودة ، ويمكنها تكوين تقارير بيانات وفقًا لحالة الإنتاج حتى يستشيرها الموظفون المعنيون.

(6) إدارة المعدات

إدارة معدات MES هي الأساس المادي والتقني لأنشطة الإنتاج ، والتي تحدد كفاءة الإنتاج وجودة المؤسسات.لذلك ، فإن الحفاظ على كفاءة الإنتاج العادية لا ينفصل عن إدارة المعدات.تتكون إدارة معدات MES من دفتر الأستاذ للمعدات ، وموظفي إدارة المعدات ، وقطع الغيار ، وخطة الصيانة ، والصيانة اليومية ، والإصلاح في حالات الطوارئ ، وتقييم موظفي صيانة المعدات ، وإنذار حالة المعدات ، وما إلى ذلك. تشمل طرق الصيانة لمعدات MES بشكل أساسي صيانة ما بعد الحدث ، والصيانة الوقائية وصيانة الإنتاج والصيانة حسب الحالة.وبالتالي ، يمكن ضمان القدرة الإنتاجية وجودة المنتج للمصنع ، ويمكن تحسين القدرة التنافسية لمؤسسات Qi.

فوائد حلول MES في صناعة السيارات بتقنية الكفاءة

أصبح نظام MES لقطع غيار السيارات هو المفتاح لتبرز شركات التصنيع الحالية.في ظل خط الإنتاج السريع الذي يتفوق على الإنتاج ، لا يعمل نظام MES لتكنولوجيا الكفاءة على تحسين جودة المنتجات وتقليل تكلفة الإنتاج فحسب ، بل يقلل أيضًا من كثافة العمالة للموظفين في الموقع ويحقق التصنيع.، الإدارة الرشيقة للخدمات اللوجستية والجودة.